北方深处的核工业“粮仓”安全吗？

位于内蒙古自治区包头市青山区乌素图的中核北方核燃料元件有限公司（以下简称“中核北方”）就是这样的一个“粮仓”。中核北方始建于1958年，是我国最早建成的集生产与科研于一体的核燃料元件、核材料研制和生产的企业，也是我国核燃料元件的发祥地。

在业内，中核北方又被称为“202厂”。企业建立的初期是军工发展期，这一时期的中核北方为我国军用生产堆、动力堆、研究试验堆研制和生产了各种类型核燃料元件，为我国原子弹、氢弹的爆炸和核潜艇的顺利下水做出了重要贡献。

随着民用范围的扩大，近年来，中核北方重点围绕重水堆、压水堆、AP1000压水堆、高温气冷堆等核电燃料元件制造进行生产。其中，最引人注目的是其在建的高温气冷堆核燃料元件厂。

走进高温气冷堆核燃料元件厂，记者看到了这种由高纯度的石墨包裹成的球形核燃料元件。据介绍，这种球形核燃料元件直径约6厘米，石墨球中密布约1.2万个微小的包覆燃料颗粒，每个小颗粒直径不到1毫米，有热解碳层、碳化硅层等多层包覆，保护着二氧化铀核芯。

相关负责人告诉记者，这种层层包覆的技术和工艺是实现高温气冷核电站固有安全性的重要技术基础，可防止核燃料放射性扩散。这一生产线设计能力为年产30万个球形核燃料元件，建成后将为山东石岛湾核电站20万千瓦模块式高温气冷堆核电站示范工程提供核燃料元件。

据了解，作为我国四代先进核能反应堆，202厂的高温气冷堆元件生产线从5月13日转入投贫料调试。目前核芯制备生产线、包覆颗粒制备生产线、燃料球制备生产线及基体石墨粉制备生产线均已完成投贫料调试，并对调试过程中出现的问题进行整改，现继续进行相关工艺调试，对工艺参数进一步优化。

此外，作为202厂的主要生产线，重水堆核燃料元件生产线与压水堆核燃料生产线一直以来运行平稳。

据了解，这是我国第一个重水堆核电站燃料元件厂，2001年12月建成，2002年年底正式投产，生产能力达到200吨（U）/年。

作为核燃料元件的重要制造企业，202厂对安全的重视不言而喻。据介绍，202厂在此次核安全文化宣贯推进专项行动中进一步落实和完善了安全环保责任，采取有针对性地层层签订责任状、基层员工缴纳安全风险抵押金等方式；同时，在管理层方面，公司对重大安全环保风险采取领导督办的方式；对于基层员工，则采取设备设施落实责任的方式，力争安全。

日本福岛核事故后，我国国家核安全局在全国进行了安全大检查。针对发现的问题，国家核安全局对202厂提出了安全改进要求。在此次核与辐射大检查中，安全改进落实情况成为关注的焦点。检查小组就以往检查中历次提出的安全改进要求进行了检查与沟通，包括针对存放放射性废液的蒸发池的退役、贮存固体放射性废物的厂房老旧设施进行抗震校核等问题。

对此，202厂表示，固体放射性废物贮存库和综合废水处理设施运行已列入《中核集团公司军工核设施退役及放射性废物治理“十三五”规划》，并承诺将尽快明确固体放射性废物库的退役时间节点及天然蒸发池的退役计划，同时对相关要求在整改报告中都提出了明确的结论，改进措施和方案正在逐步得到落实，北方深处的核工业“粮仓”的安全是有保障的。