自主研发汽车生产线 “抚顺造”填补国内空白

　　本报讯　记者李越报道　办公区域内，技术人员正埋头搞研发；车间里，工人在进行机械加工。春节假期刚刚结束，记者走进抚顺天工元科技有限责任公司，发现这里已经是一派繁忙的生产景象。这是一家仅有50多人的企业，但60%的员工是技术人员。公司总经理彭震宇表示，企业围绕汽车生产线智能设备做文章，其自主研发的智能滑橇打磨系统填补了国内空白，将大大提升汽车喷漆的生产效率。

　　《中国制造2025》中提出，要加快自主创新，抓住智能装备和智能产品的研发生产。而汽车业会走在最前端，提前实现智能制造。彭震宇坦言，企业从2013年组建开始就致力于设计汽车生产线上的智能系统，首个产品智能滑橇打磨系统已经于去年10月交付宝马工厂使用，未来该产品有望在全球宝马工厂推广。

　　“整车生产商给企业喷漆时，固定汽车的滑橇上会产生大量漆垢。以前的做法是当滑橇上的漆垢积累到一定程度时拆下清洗。而智能滑橇打磨系统可以随时打掉滑橇上的小颗粒，省去拆卸再安装的环节，提高喷漆的生产效率。”彭震宇告诉记者，这只是智能滑橇的功能之一，更重要的是，该系统可以保证汽车漆面质量。以往人工更换滑橇，对于漆垢积累到多少、多长时间更换没有明确要求，附着在滑橇上的细微颗粒很可能粘到车身上，影响喷漆效果。智能滑橇打磨系统类似机器人，可自动识别漆垢并随时将漆垢打磨掉，让喷漆既有效率又有质量。这一创新填补了国内空白，应用到宝马生产企业后大获好评。

　　同时，企业研发的四门两盖检测系统正在宝马工厂里安装，用于检测汽车四个车门和前后机器盖是否安装完好，避免行车过程中车门意外打开。

　　“今年10月，我们最新研发的视觉检测系统一期产品将交付使用，可对汽车底盘局部漆面完好程度进行检查。根据计划，该系统将在2018年完成整个汽车底盘漆面的检查，到2019年完成对汽车车身漆面完好程度的检测。”彭震宇说，视觉检测系统算得上是代替人工检查的机器人，不仅可以大大提高效率，避免人为疏漏，还可进行大数据整理，分辨瑕疵来源，给企业管控生产车间的生产环境提供参考。举例来说，一段时间内，系统检测到车身漆面上附着灰尘量多，可提示企业对车间环境卫生进行清理。

　　如今，企业新的技术储备正在进行。彭震宇透露，该企业围绕汽车生产线研发的智能设备不仅适用于传统汽油车，同时可以应用到新能源汽车生产线，为整车生产持续提供智能化服务。